大氣防治措施 本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣主要為卸料粉塵廢氣、粉料罐呼吸廢氣、投料攪拌廢氣、食堂油煙廢氣、車(chē)輛運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的尾氣及揚(yáng)塵。 (1)卸料粉塵廢氣:砂、石由運(yùn)載車(chē)運(yùn)入后在骨料卸料區(qū)卸料,通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至骨料倉(cāng)中儲(chǔ)存,然后由配料機(jī)在骨料倉(cāng)內(nèi)配料計(jì)量后,通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至攪拌車(chē)間攪拌機(jī)的中途缸中,最后投料進(jìn)入攪拌機(jī)中攪拌。上述過(guò)程中,砂石卸料、骨料倉(cāng)儲(chǔ)存和配料稱(chēng)量環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵。本項(xiàng)目砂、石在室內(nèi)堆存,可把因風(fēng)場(chǎng)擾動(dòng)產(chǎn)生的揚(yáng)塵量的降到最低,且本項(xiàng)目定時(shí)對(duì)砂、石儲(chǔ)存區(qū)進(jìn)行噴霧灑水抑塵,可進(jìn)一步降低堆場(chǎng)揚(yáng)塵的產(chǎn)生。 (2)粉料罐呼吸廢氣:本項(xiàng)目使用的水泥、粉煤灰、礦粉為粉狀原料,儲(chǔ)存在粉料罐中。粉料通過(guò)密閉的罐車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠后由密閉的管道輸送進(jìn)位于廠區(qū)粉料倉(cāng)內(nèi)的粉料罐中轉(zhuǎn)和暫存,再通過(guò)密閉管道輸送至攪拌車(chē)間內(nèi)的粉料罐儲(chǔ)存,然后通過(guò)密閉管道進(jìn)入密閉的粉料計(jì)量區(qū),投料進(jìn)入攪拌機(jī)。項(xiàng)目粉料罐配有呼吸口,呼吸口位于粉料罐頂部。當(dāng)粉料罐進(jìn)出料時(shí),由于壓差,粉料罐將產(chǎn)生呼吸現(xiàn)象,罐體內(nèi)粉塵從呼吸口排出罐外,從而產(chǎn)生粉料罐呼吸廢氣。為控制粉料罐呼吸粉塵排放,項(xiàng)目設(shè)置9個(gè)粉料倉(cāng),在每個(gè)粉料倉(cāng)呼吸口處連接有一臺(tái)脈沖式布袋除塵器,粉料倉(cāng)廢氣經(jīng)各粉料倉(cāng)頂部安裝的脈沖式布袋除塵器處理后,通過(guò)排氣口合并由車(chē)間樓頂約33米的排氣筒(DA001)排放。 (3)投料攪拌廢氣:項(xiàng)目商品混凝土年產(chǎn)量為 230 萬(wàn)噸。攪拌過(guò)程初期會(huì)產(chǎn)生粉塵,主要為顆粒物。項(xiàng)目設(shè)置兩臺(tái)攪拌機(jī),每臺(tái)攪拌機(jī)頂部配置有一臺(tái)脈沖式布袋除塵器,布袋除塵器與攪拌機(jī)排氣口通過(guò)全密閉管道連接,且攪拌廢氣僅在物料攪拌過(guò)程中產(chǎn)生該過(guò)程中攪拌機(jī)進(jìn)料口處于關(guān)閉狀態(tài)攪拌機(jī)廢氣僅通過(guò)攪拌機(jī)排氣口排放。該脈沖式布袋除塵器的設(shè)計(jì)風(fēng)量為 40000m3/h,收集效率按 99.5%計(jì),處理后的攪拌廢氣通過(guò)排氣口合并由車(chē)間樓頂約33米高的排氣筒(DA002)排放。 2、水防治措施 (1)車(chē)輛沖洗廢水、攪拌機(jī)沖洗廢水、實(shí)驗(yàn)室廢水、初期雨水 本項(xiàng)目車(chē)輛沖洗廢水、攪拌機(jī)沖洗廢水、實(shí)驗(yàn)室廢水、初期雨水產(chǎn)生量共 4090.55t/a。主要的污染因子為 SS,收集后經(jīng)過(guò)砂石分離機(jī)+沉淀池工藝處理后可達(dá)到《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63—2006)以及《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923—2005)工藝與產(chǎn)品用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的較嚴(yán)值,達(dá)標(biāo)回用于生產(chǎn)中,不外排。 (2)生活污水 生活污水經(jīng)隔油池、三級(jí)化糞池處理設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后排入月山鎮(zhèn)污水處理廠處理,執(zhí)行廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時(shí)段三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 3、噪聲防治措施 項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲主要為生產(chǎn)設(shè)備噪聲。根據(jù)《環(huán)境噪聲控制工程》(高等教育出版社),墻體隔聲量可高達(dá) 20dB(A),本項(xiàng)目通過(guò)選用低噪音設(shè)備、消聲減震、合理布局、建筑隔聲、加強(qiáng)操作管理和維護(hù)等措施,其綜合降噪效果可達(dá) 20dB(A)以上。 為防止噪聲污染周?chē)h(huán)境,使項(xiàng)目對(duì)周?chē)暛h(huán)境影響程度降至最低,建議從以下幾個(gè)方面采取隔聲降噪措施: A、在設(shè)備選型方面,在滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)的前提下,選用精度高、裝配質(zhì)量好、噪聲低的設(shè)備。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行減振。 B、對(duì)于室內(nèi)或全密閉結(jié)構(gòu)內(nèi)噪聲源,建筑物墻體或密閉隔板具有一定的隔聲作用,并可使用噪聲阻隔板等結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)化隔聲效果。 C、將空壓機(jī)放置在專(zhuān)門(mén)的空壓機(jī)房,并做減振基礎(chǔ),選擇吸聲性能好的保溫材料包扎風(fēng)機(jī)管道,在房?jī)?nèi)設(shè)集中控制室,做隔聲門(mén)、窗等措施。 D、將備用發(fā)電機(jī)放置在專(zhuān)門(mén)的配電房?jī)?nèi),并做減振基礎(chǔ),選擇吸聲性能好的保溫材料包扎風(fēng)機(jī)管道,配電房建設(shè)時(shí)應(yīng)做隔聲門(mén)、窗等措施內(nèi)墻采用吸聲結(jié)構(gòu)墻面,并在進(jìn)排風(fēng)口處設(shè)消聲風(fēng)槽和管事消聲器。 E、定期維護(hù)、保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備,以防止設(shè)備非正常運(yùn)行產(chǎn)生更大的噪聲。 F、合理布局,重視總平面布置,讓噪聲源盡量遠(yuǎn)離環(huán)境敏感點(diǎn)。 4、固廢防治措施 項(xiàng)目產(chǎn)生的一般固體廢物包括除塵器收集塵渣、沉淀池沉渣、實(shí)驗(yàn)廢混凝土、不合格混凝土,危險(xiǎn)廢物有廢機(jī)油、含油手套、抹布。其中,一般固體廢物回用,危險(xiǎn)廢物交給有資質(zhì)單位處置。 5、地下水、土壤防止措施 項(xiàng)目所在地及周邊無(wú)地下水和土壤敏感點(diǎn),不開(kāi)采地下水,也不進(jìn)行地下水的回灌。項(xiàng)目建成后地面將全部進(jìn)行硬底化處理,無(wú)裸露地表。本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)做好分類(lèi)存放。危廢暫區(qū)嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2023)建設(shè),地面做基礎(chǔ)防滲處理,防滲層為至少 1 米厚粘土層(滲透系數(shù)≤107cm/s),或 2mm 厚高密度聚乙烯,或至少 2mm 厚度其它人工材料,滲透系數(shù)≤1010cm/s;一般固體廢物堆場(chǎng)做好防雨、防滲(采用天然或人工材料構(gòu)筑防滲層,防滲層厚度應(yīng)相當(dāng)于滲透系數(shù) 107cm/s 和厚度 1.5m 的黏土層的防滲性能)、防漏措施;避免固體廢物污染土壤和地下水環(huán)境。 |