建設單位

江門市優(yōu)美科長信新材料有限公司

建設地點

江門市江海區(qū)

環(huán)境影響評價文件編制單位

方圳環(huán)保（廣州）有限公司

項目概況

項目正極材料生產(chǎn)產(chǎn)能由現(xiàn)有工程環(huán)評批復20萬噸/年減少至15.14萬噸/年，正極材料產(chǎn)品類型增加氧化鎳鈷錳和鈷酸鋰；正極材料生產(chǎn)所需的前驅(qū)體材料生產(chǎn)能力由現(xiàn)有工程設計值約19萬噸/年減少至16萬噸/年；采用高純金屬浸出工藝生產(chǎn)的硫酸鹽溶液（硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳）維持現(xiàn)有工程環(huán)評批復7萬噸/年（以金屬量計）不變；新增原材料預處理工序和中間品處理工序、優(yōu)化前驅(qū)體材料洗滌工藝，提高雜質(zhì)去除率；優(yōu)化鎳源、鈷源固態(tài)物料占比，原材料中鈷源增加四氧化三鈷，鋰源采用氫氧化鋰替代部分碳酸鋰；取消鍋爐房建設，新增化學品倉、醫(yī)務室，擴大實驗室規(guī)模，采用25%氨水溶液替代液氨制備20%氨水溶液；同時調(diào)整配套環(huán)保治理措施建設。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

（1）廢水：項目設有事故水池總?cè)莘e3799m3，初期雨水池總?cè)莘e5050.5m3，設置4套生產(chǎn)廢水處理設施+1套醫(yī)療廢水處理器+1套生活污水處理設施，分別如下：

①醫(yī)療廢水處理器：處理能力不低于0.5噸/天，采用二氧化氯消毒處理醫(yī)務室廢水，處理后的尾水通過生活污水收集管網(wǎng)進入生活污水處理設施。

②生活污水處理設施：食堂含油廢水經(jīng)隔油隔渣池預處理，其它生活污水與處理后的醫(yī)務室廢水經(jīng)三級化糞池預處理后接入市政污水管網(wǎng)，共設置3個生活污水排放口。

③綜合廢水處理站：處理能力為1000噸/天，包括三個區(qū)域，區(qū)域一收集處理中間品處理車間廢水，主要處理工藝為“混凝沉淀+壓濾+微濾+膜超濾”，膜超濾處理后的清水回用于中間品處理車間工藝用水，濃水加碳酸鈉制備碳酸鋰后的壓濾液通過廢水收集管進入?yún)^(qū)域二的“深度處理”工序進一步去除重金屬。區(qū)域二收集處理項目需生化處理的雜廢水，如員工淋浴和洗衣廢水、車間清潔廢水、實驗室廢水等可能含氮磷需生化處理的雜廢水，主要處理工藝為“混凝沉淀+A/O+深度處理”，處理后達標尾水通過廢水收集管進入廢水站內(nèi)待排廢水罐。區(qū)域三收集處理項目無需生化處理的雜廢水，如內(nèi)袋清洗廢水、北區(qū)初期雨水、事故廢水等無需生化處理的且重金屬含量較低的雜廢水，主要處理工藝為“混凝沉淀+壓濾+深度處理”，處理后的達標尾水收集進入廢水站內(nèi)待排廢水罐。待排廢水罐內(nèi)兩股水混合后通過總排口外排。

④三元洗水處理站：處理能力為5000噸/天，處理工藝為“微濾+碳濾+超濾+三級反滲透”，主要處理前驅(qū)體材料生產(chǎn)車間洗滌廢水，處理后的清水回用于洗滌工序，濃水進入北區(qū)含氨廢水處理站處理。

⑤北區(qū)含氨廢水處理站：包括脫氨裝置、金屬回收裝置、深度處理裝置三部分，處理能力為6000噸/天，處理工藝為“高效脫氨+混凝沉淀+膜過濾+深度處理”，處理前驅(qū)體材料生產(chǎn)車間工藝廢水和吸氨塔噴淋廢水等，處理后的尾水收集進入廢水站內(nèi)待排廢水罐，通過總排口外排。

⑥南區(qū)廢水處理站：處理南區(qū)生產(chǎn)廢水，包括脫氨裝置、金屬回收裝置、深度處理裝置三部分，處理能力為6000噸/天，處理工藝為“高效脫氨+混凝沉淀+膜過濾+深度處理”，處理后的尾水收集進入廢水站內(nèi)待排廢水罐，部分通過總排口外排，部分進入MVR蒸發(fā)器處理。

⑦MVR蒸發(fā)裝置：在南區(qū)廢水處理站內(nèi)設置3套50m3/h的MVR蒸發(fā)裝置。全廠達產(chǎn)時處理達標的尾水總量為7771.1噸/天，為了控制外排水量不超過5560噸/天，將超出的2211.1噸/天達標尾水進行MVR蒸發(fā)處理。

廢水排放：生產(chǎn)廢水納污水體為禮樂河，外排廢水量為5560噸/天。

清凈下水：廠內(nèi)清凈下水排放到市政雨水管網(wǎng)。

（2）廢氣：項目合計121根排氣筒，包括：60根硫酸霧排氣筒、7根車間氨排氣筒、4根廢水站氨排氣筒、27根粉塵排氣筒、1根食堂油煙排氣筒和22根實驗室廢氣排氣筒，分別如下：

①浸出車間：硫酸霧收集經(jīng)60套堿噴淋吸收塔處理達標后經(jīng)60根15m高硫酸霧排氣筒排放。

②前驅(qū)體車間：氨氣收集經(jīng)2套吸氨塔處理后經(jīng)2根27m高氨排氣筒排放；調(diào)配粉塵收集經(jīng)1套粉塵洗滌塔處理后經(jīng)1根27m高粉塵排氣筒排放；其余粉塵收集經(jīng)21套高效除塵器處理后經(jīng)2根27m高粉塵排氣筒排放。

③前驅(qū)體龍二車間：氨氣收集經(jīng)4套吸氨塔處理后經(jīng)2根27m高氨排氣筒排放；調(diào)配粉塵收集經(jīng)3套粉塵洗滌塔處理后經(jīng)1根27m高粉塵排氣筒排放；其余粉塵收集經(jīng)41套高效除塵器處理后經(jīng)2根27m高粉塵排氣筒排放。

④前驅(qū)體龍三車間：氨氣收集經(jīng)6套吸氨塔處理后經(jīng)3根27m高氨排氣筒排放；調(diào)配粉塵收集經(jīng)4套粉塵洗滌塔處理后經(jīng)1根27m高粉塵排氣筒排放；其余粉塵收集經(jīng)61套高效除塵器處理后經(jīng)2根27m高粉塵排氣筒排放。

⑤鋰電鳳二車間：粉塵收集經(jīng)60套高效除塵器+12套高溫除塵器處理后經(jīng)6根29m高粉塵排氣筒排放。

⑥鋰電鳳七車間：粉塵收集經(jīng)60套高效除塵器+12套高溫除塵器處理后經(jīng)6根29m高粉塵排氣筒排放。

⑦中間品處理車間：粉塵收集經(jīng)2套濕氣除塵器+5套干氣除塵器處理后經(jīng)5根27m高粉塵排氣筒排放。

⑧鋰電凰二車間：粉塵收集經(jīng)138套高效除塵器后車間內(nèi)無組織排放。

⑨鋰電凰三車間：粉塵收集經(jīng)70套高效除塵器后車間內(nèi)無組織排放。

⑩鋰電凰四車間：氫氧化鋰預處理線和添加劑處理線粉塵收集經(jīng)26套高效除塵器處理后經(jīng)1根27m高粉塵排氣筒（DA001）排放。正極材料生產(chǎn)線粉塵收集經(jīng)92套高效除塵器后車間內(nèi)無組織排放。

?鋰電凰五車間：粉塵收集經(jīng)138套高效除塵器后車間內(nèi)無組織排放。

?鋰電凰六車間：粉塵收集經(jīng)138套高效除塵器后車間內(nèi)無組織排放。

?鋰電凰七車間：粉塵收集經(jīng)138套高效除塵器后車間內(nèi)無組織排放。

?廢水站：氨氣收集經(jīng)4套吸氨塔處理后經(jīng)4根20m高氨排氣筒排放。

?綜合樓實驗室：實驗室廢氣收集經(jīng)12套酸洗塔+10套高效除塵器處理后經(jīng)22根18m高排氣筒排放。

?員工食堂：油煙廢氣經(jīng)1套高效靜電油煙除塵裝置處理后經(jīng)1根20m高排氣筒排放。

備用發(fā)電機采用輕柴油為燃料。

（3）噪聲：合理設置廠區(qū)平面布置，噪聲源盡量遠離周邊敏感點；各崗位盡可能選用低噪聲設備；對噪聲超標設備采用隔聲、消聲、減振等降噪措施；對操作人員進行防噪保護等一系列噪聲控制措施。

（4）固體廢物：本項目產(chǎn)生的固體廢物包括危險廢物（沾染物料的廢包裝袋、廢過濾材料、含鎳廢物、廢油漆桶、廢礦物油、廢含汞熒光燈管、實驗室廢物、醫(yī)務室廢物、廢水處理站污泥、廢坩堝等）、一般工業(yè)固體廢物（廢匣缽、潔凈的廢包裝袋、棄雜件、純水制備廢物、廢電池（非鉛酸蓄電池、非鎳鎘電池）等）、生活垃圾。

危險廢物產(chǎn)生量合計224901噸/年，其中廢水處理回收的碳酸鋰759噸/年、結晶鹽（硫酸鈉）218922噸/年，共219582噸/年，占危險廢物產(chǎn)生量的97.6%，收集暫存于水處理倉庫內(nèi)，待其屬性確定后及時處理。其他危險廢物產(chǎn)生量共為5319噸/年，僅占危險廢物產(chǎn)生量的2.4%。危險廢物分類收集后暫存于危廢暫存間，定期交有相應資質(zhì)的危廢單位處理處置，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生明顯不利影響。

一般工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量合計為2650噸/年，分類收集后暫存于一般工業(yè)固廢間，定期交由回收單位回收處理，不隨意丟棄，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生明顯不利影響。

生活垃圾產(chǎn)生量495噸/年，分類收集后交環(huán)衛(wèi)部門清運處理，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生明顯不利影響。

（5）環(huán)境風險：在嚴格落實環(huán)評報告的提出各項事故風險防范和應急措施，按照《突發(fā)環(huán)境事件應急預案管理暫行辦法》制定環(huán)境風險應急預案，組織專家評審并定期演練，加強環(huán)境風險管理的條件下，可大大降低環(huán)境風險發(fā)生的頻率，將環(huán)境風險控制在較低水平之下，環(huán)境風險水平可以接受。

公眾參與情況

采取網(wǎng)站公示、報紙公示、張貼公告等形式進行。我局在受理公告期間未收到公眾反饋意見。